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核电201不锈钢管焊接变形预防技术措施

来源:至德钢业 日期:2020-04-29 08:45:25 人气:54

为了避免201不锈钢管焊接出现变形,工作人员必须了解201不锈钢管焊接变形出现的原因,在此技术上选择相应措施才能有效避免焊接变形。事先预防201不锈钢管变形比事后校正更有利。201不锈钢管焊接时,受到焊缝受热不均和焊缝周边金属约束力会出现一种名为“焊接应力”的力,201不锈钢管也会因此在受热过程中变形膨胀,出现塑性压缩变形。笔者通过探讨201不锈钢管焊接变形预防技术,分析201不锈钢管焊接变形改善措施,以供参考。

随着我国经济水平的不断提升,人民群众对于生活质量要求越来越高,安全需求成为人们日常生活的底线要求。与其他领域相比,核电领域危险系数较高,施工工程质量成为其首要控制因素。施工人员必须严格执行施工中的每个环节,才能保证核电建筑的安全性。常规201不锈钢管焊接变形预防方法已经无法满足核电建筑施工需求以及人们群众安全需求,在经过专业人员的研究与实践之后,支撑架法与外部夹板固定法成为201不锈钢管焊接变形预防新技术,成功的解决了这一难题。

1201不锈钢管焊接变形预防技术

支撑架法与外部夹板固定法是管道校正(冷校与热校)的两种方式,主要原理是在管道校正过程中,利用冷态与热态的情况,通过外力作用校正管道,201不锈钢管焊接变形预防新技术也是在此基础上演变而来的。工作人员利用支撑架或是外部夹板固定材料,利用外力的作用在施焊过程中促进材料的收缩,从而达到控制管道变形情况的办法。支撑架法主要是在施焊接管座之前于管道内部设计安装支撑架,接管座正下方应当有类似于千斤顶的装置,主要是利用外力的作用在施焊过程中促进材料的收缩,避免管道出现凹陷,利用该技术能有效预防201不锈钢管焊接管道变形,达到最佳控制效果。外部夹板固定法主要是字上述方法使用受到局限后改进出现的新版本,利用外部夹板固定接管座,并发挥夹板另一端的作用顶住201不锈钢管的主管管体,利用外力的作用避免接管座出现凹陷,以此来有效防止焊接变形。外部夹板固定法能有效避免管道内部空间与支撑架型号不符合的情况,在任何管道焊接过程中都可使用外部夹板固定法预防焊接变形。在经过大量实践之后,支撑架法与外部夹板固定法能保证201不锈钢管管道与接管座焊接无变形、凹陷等情况,能够最大限度的低效焊接过程中由于温度过高引起的“焊接应力”,能够在不改变焊接速度的情况下预防焊接变形,能有效提高工程施工效率。新技术的使用强化了焊接施工工艺质量,减少更换焊件过程中支出的财力、人力、时间成本等,制作与操作过程比较简单,性价比较强,具有广泛推广应用的价值。

2201不锈钢管焊接变形改善措施

201不锈钢管的耐腐蚀性使其在工业发展过程中占据重要的位置,在机械设备制造业中使用范围较广。焊接是机械制造业中的重要加工技术之一,我国的焊接技术发展不算成熟、施焊技术存在一定的瑕疵、部分焊接设备不先进,这三点因素造成我国201不锈钢管焊接出现变形可能性较高,为了能有效避免201不锈钢管焊接变形或是改善201不锈钢管焊接变形现状,施工人员应当重视焊接工艺的控制,提高焊接处工作质量。

2.1焊接前的处理工艺

在正式完成焊接工作之前,要先对201不锈钢管焊件进行技术处理,工作人员可以机械性打磨焊件,利用有机溶剂清理焊缝内夹杂的杂质,保证焊缝的清洁度满足焊接需求,避免脏污或杂质残留影响之后的焊接工作。其次,使用刚性固定组装法、预拉伸等方法处理焊件也能预防焊件变形。但对于不同规格、不同结构的焊件,预防变形处理的方法也存在一定差异。预防变形主要是在正式焊接之前根据焊件的结构、规格、尺寸等预测变形概况,在经过专业人员精确、严格的计算与校准之后,针对性的提出该焊件可能出现的变形情况,并以此为基础采取有效的预防措施。

2.2焊接中的技术控制

传统的控制焊接变形的方式受使用设备限制较多,也会受到操作人员综合素质的影响,一旦操作不当,不但会造成焊接工作的失误,严重者甚至会引起安全事故,目前传统控制焊接变形方式的使用范围正逐渐缩减。因此,除了要使用支撑架法与外部夹板固定法等先进预防201不锈钢管焊接变形技术以外,还应当重视焊接操作人员的专业培训,保证相关工作人员素质满足岗位需求。在正式焊接过程中,也应当使用先进、专业的振动时效设备完成焊接调质,及时处理振动时效,有利于保证焊接点散热较快,温度均匀,杂质上浮,减少焊接应力对焊接点的影响,分散焊接应力。

2.3焊接后的校正工作

焊接结束之后,操作人员应当及时矫正焊接产品以保证焊接产品的质量满足工程建设需求。对于某些201不锈钢管在焊接中出现的变形问题,操作人员可以使用区域加热法降低压缩性塑性变形产生的概率,严格控制变形的出现。在实践过程中,操作人员也会使用整体加热法锻造201不锈钢管,减少焊接中201不锈钢管出现变形的可能性。焊接后的矫正工作是预防、控制201不锈钢管焊接变形的有效方法,但在使用过程中可能会对焊件质量产生影响,工作人员在具体操作时,一定要保证自身专业素质满足技术要求,才能有效避免出现失误。操作人员还可以调整参数、选择不同的焊接方法控制预防焊接变形。

2.4焊接振动的时效工艺

部分焊接变形发生在焊接结束之后,对于这种情况,工作人员可以使用振动时效技术在焊接完成后对其进行处理,在焊接应力释放造成201不锈钢管焊接变形之前消化应力,以此为基础降低焊接变形可能。除此之外,工作人员还可使用超声冲击方式抵消焊接应力,减少201不锈钢管焊接变形的概率,能有效消除八成以上焊接件中包含的应力。

3结束语

根据文中内容可知,将支撑架法、外部夹板固定法与改变施焊顺序相结合,在经过大量实践证明后发现该方法有效预防201不锈钢管焊接变形,既能保证焊接技术质量与工艺要求,又能节省时间成本与人力成本,有利于提升工程施工效率,具有较强的推广意义,表现出极高的价值,能大力推动本行业进步与发展。该技术应用范围广泛,能够普遍应用于电站、石化行业的管道施工工作中。新技术的局限性在于装置制作目前由专业人士手工制成,批量生产还在计划中,部分较偏远的城市短时间之内还不能迅速普及该技术。例如夹板固定法使用时连接夹板与管座的螺纹顶丝是用来调节距离与高度的,使用螺纹顶丝能有效控制管座焊接的高度,但在一些较偏远的城市,还不具备生产该零件的技术。

本文标签:201不锈钢管 

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